Очистные сооружения для птицефабрики.

Описание технологии очистки сточных вод птицефабрики.

Производственные стоки птицефабрики поступают в емкость-усреднитель УП-УС системы очистных сооружений. Усреднитель предусмотрен для сглаживания неравномерности расхода и состава поступающего стока.
Из усреднителя стоки птицефабрики с помощью насосной станции, состоящей из 2-х погружных насосов (1 рабочий, 1 резервный), подаются на 1-ю ступень очистки – механическую. В качестве 1-й ступени используется барабанное сито УП-БО. В первой ступени предусматривается очистка от механических примесей (песок, твердая фракция отходов и т.п.).
После механической очистки стоки птицефабрики направляются в флотационную установку УП-ФЛ. С целью повышения эффективности очистки стока на флотационную очистку предусмотрена подача химических реагентов.
Флотошлам влажностью ≈ 95 % по трубопроводам отводится на шнековый пресс-фильтр УП-ШО. Образованный пресс-осадок вывозится на утилизацию. Вода из пресс-фильтра поступает в емкость-усреднитель.
После флотационной очистки она поступает из очистных сооружений птицефабрики на сброс в городскую систему канализации.
Непрерывная работа всех компонентов системы.

1 ступень – механическая очистка.

Барабаное сито УП-БО для системы очистных сооружений.

Механическая очистка стоков является предварительным этапом, который обязательно предшествует полной очистке стоков в очистных сооружениях птицефабрики. Задача механической очистки - извлечь из воды осевшие или взвешенные нерастворимые твердые частицы, волокна и грубодисперсные примеси. Они способны повредить фильтры, не рассчитанные на такой тип загрязнения, а также негативно повлиять на функционирование другого оборудования.
Составляющие первой ступени очистки:
1. Накопитель подаваемой воды.
2. Фильтр.
3. Сетка.
4. Накопительный бак для осадка.

2 ступень – флотационная очистка.

Флотационная установка УП-ФЛ, применяется в системе очистных сооружений для птицефабрик.

Примерный вид флотационной очистки.

 
Флотация – один из видов адсорбционно-пузырькового разделения, основанный на формировании всплывающих агломератов загрязнений с диспергированной газовой фазой и последующим их отделением в виде шлама. Флотационные установки предназначены для удаления из сточных вод взвешенных веществ, СПАВ, нефтепродуктов, жиров, масел, смол, и других веществ, осаждение которых затруднено.
Флотаторы применяются для очистки: сточных вод пищевой, целлюлозно-бумажной, нефтехимической, химической, масложировой, текстильной, металлургической промышленности, забойных цехов и т.д.; сточных вод после мойки автомобилей, агрегатов, деталей, тары и т. д.; ливневых вод гаражей, автостоянок, промышленных предприятий, хранилищ нефтепродуктов и т.д.; предварительная очистка перед биологическими сооружениями.
Принцип работы флотатора основан на насыщении воздухом части очищенной воды и смешении ее с очищаемой в установке напорной флотации. Резкое понижение давления приводит к образованию микропузырьков воздуха диаметром 20-50 мкм. Микропузырьки воздуха, прилипая к частицам загрязнителей, выносят их на поверхность, образуя флотошлам, собираемый со всей поверхности скребковым механизмом.
Для повышения эффективности флотационной установки в первый реакционный бак добавляются химические реагенты, во второй – полимеризующие компоненты, которые способствуют образованию шлама, поступающего в установку.
Очищенные стоки из установки поступают в приемный колодец канализации для сброса в городскую систему.
Отделенный флотошлам из установки направляется в пресс-фильтр для осушения.

3 ступень – обезвоживание осадка.

Шнековый обезвоживатель УП-ШО, применяемый в очистных сооружениях для птицефабрики.

Блоки обезвоживания шлама позволяют получить на выходе осадок с влажностью 80% и менее. Конструкция обезвоживателя включает в себя следующие основные элементы:
- дозирующая емкость осадка,
- емкость флокуляции с электрической мешалкой,
- обезвоживающий барабан с зоной сгущения и зоной отжима,
- поддон для приема и отведения фильтрата,
- система промывки барабана.

Система SMS оповещения и дистанционного управления работой очистных сооружений.

Контроль наличия внешнего электропитания - извещение оператора посредством SMS об отсутствии и возобновлении внешнего электропитания станции. Откачка осадка – измерение уровня осадка в камере сбора осадка и извещение оператора посредством SMS о достижении уровня при котором необходимо удалять осадок на полигон или станцию обезвоживания. Пополнение осаждающего химиката и препарата обеззараживания осадка – измерение уровня реагентов и извещение оператора посредством SMS о достижении уровня при котором требуется долив.

Контроль температурного режима.

Контроль удаления чистой воды – контроль уровня в камере чистой воды и оповещение оператора посредством SMS о достижении аварийного уровня. Защита отсеков от протечки и затопления – контроль наличия воды в отсеках.

Управление:

Включение/отключение силового электропитания,
Принудительное включение/отключение аварийного насоса,
Принудительное включение/отключение резервного насоса,
Принудительное включение/отключение звуковой/световой сигнализации.

Цены и сроки.

Стоимость оборудования определяется в зависимости от объема стока требуемого очистки.
Шефмонтаж и пусконаладочные работы – по дополнительному запросу.
Условия поставки: базовые условия – самовывоз со склада по адресу: Тульская область, г/о Алексин, д.Соломасово. Доставка оборудования по дополнительному запросу.
Срок изготовления комплекса очистных сооружения для мясокомбината: 3 – 3,5 месяца после оплаты и согласования компоновочной схемы; срок разработки подробной компоновочной схемы комплекса – 2 – 3 рабочие недели.
Срок поставки комплекса очистки стоковых вод для мясной промышленности может отличаться от срока изготовления, для уточнения сроков поставки необходимо уточнять дату заказа и оплаты составляющих элементов.