• Главная
  • Для мясоперерабатывающей промышленности
  • Очистные для рыбопереработки

Локальные очистные сооружения для рыбопереработки

Основной объем сточных вод рыбоперерабатывающих предприятий образуется в результате таких видов деятельности как разгрузка рыбы, работа оборудования для промывки, транспортировка требухи и уборка помещений. В процессе переработки рыбного сырья более 50% его идет в отходы (чешуя, внутренности, плавники, головы). Часть этих отходов уносится с промывной водой, что оказывает существенное влияние на характеристику сточных вод и приводит к образованию специфических осадков.

Такие воды относятся к категории высококонцентрированных стоков по органическим загрязнителям. Они содержат многочисленные и различные по природе загрязнения: такие как жир, кровь, чешуя, соли, минеральные нерастворимые примеси, моющие средства и др. Эти воды характеризуются высокими показателями БПК – до 5000 мгО2/л, ХПК - 5000 мгО2/л, взвешенных веществ - до 3000 мг/л, жиров – до 2000 мг/л. для очистки которых требуется применение комбинирования различныхтехнологических процессов постадийной очистки воды и соответствующего оборудования.

Отдельно следует выделить стоки посольных и коптильных цехов, которые могут содержать кроме вышеуказанных веществ смолы (фенолы), поваренную соль (раствор поваренной соли - тузлук). Фенолы засоряют систему очистки и относятся к группе канцерогенных. При посоле рыбы и икры используют крепкие 140 — 220 г/ растворы хлорида натрия. Загрязнение их белками, жирами и азотистыми соединениями, делает их непригодными для многократного использования.

Более того есть некоторые виды бактерий и дрожжевых грибков, способных жить в крепких солевых растворах, они вызывают в тузлуке гнилостное брожение, что очень опасно, также высокая концентрация хлоридов нарушает работу биологических очистных сооружений. Отсюда следует, что перед сбросом на очистные сооружения от производственных стоков необходимо отделить стоки посольных и коптильных цехов и раздельно очистить последние.

Технологическая схема комплексных очистных сооружений базируется на физико-химическом методе очистки с применением реагентной обработки, напорной флотации, механической и сорбционной напорной фильтрации, мембранной фильтрации. Что позволяет получить максимально высокие результаты по удалению взвешенных, поверхностно-активные веществ, органических веществ, нефтепродуктов, жиров, биогенных элементов (азота и фосфата), а также избыточных солей (хлоридов, сульфатов).

Работа оборудования будет выполняться в автоматическом режиме под периодическим контролем обслуживающего персонала. В технологической линии предусмотрена возможность оперативного регулирования работы комплекса при изменении состава стоков и (или) производительности станции. На каждом технологическом этапе предусмотрена возможность отбора проб для осуществления лабораторного контроля качества очистки.

Осадок, образующийся в процессе очистки, будет обезвоживаться, собираться в мешки для последующего вывоза, а очищенная вода в самотечном режиме отводиться на сброс.

Основная технологическая схема очистки сточных вод рыбоперерабатывающих предприятий включает следующее оборудование:

  • Реагентное хозяйство
  • Сточная вода с предприятия
  • Резервуар усреднитель
  • Флотационная установка
  • Биологическая очистка
  • Установка напорной механической фильтрации
  • Установка обеззараживания
  • Блок механической очистки
  • Станция озонирования
  • Установка обезвоживания осадка
  • Жироуловитель
Локальные очистные сооружения для рыбопереработки имеют следующие отличительные показатели:
  • применение систем флотации и коагуляции;
  • разрешен сброс очищенной воды в водоемы рыбохозяйственного значения (при условии использования комплекта УФ обеззараживания);
  • гарантированное отсутствие запахов при работе;
  • уникальная система обеззараживания осадка;
  • использование погруженной биологической загрузки с закрепленной биомассой;
  • автоматическое дозирование реагентов точно по реальному расходу стоков (коагулянт, флокулянт, обеззараживание осадка);
  • индикация уровня реагентов;
  • возможность выноса аварийного блока и блока индикаторов;
  • простота и низкая стоимость монтажа (весь комплекс поставляется готовыми, полностью укомплектованными блоками);
  • нет необходимости использования крупногабаритной спецтехники при монтаже и доставке на объект;
  • не требуется дополнительная теплоизоляция;
  • простота и удобство в обслуживании;
  • отсутствие коррозии корпуса и технологических повреждений.
  • отопление и вентиляция;
  • водоснабжение;
  • электроснабжение и электроосвещение;
  • системы противопожарной безопасности.
Локальные очистные сооружения для рыбопереработки предусматривает специальное помещение. ЛОС могут быть размещены как в нововозведённом здании, так и имеющихся помещениях подходящих по требованиям.

Строительная часть:

Предлагаемое оборудование располагается в отапливаемом помещении (Твн=16°С), габаритами 24х19х5(h) м.
Здание из сэндвич панелей, на плитном фундаменте. Предполагается наличие загрузочных ворот и светового остекления. Для функционирования системы очистки стоков в здании монтируются следующие инженерные сети:

Описание предложенной технологии

МЕХАНИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА

Сточные воды подаются на механическую очистку со средним часовым расходом. Оба насоса являются рабочими и работают по датчику уровня, установленному в усреднителе. В часы максимального притока работают оба насоса на полную мощность. Проходя через решетку, сточная вода очищается от мусора, который сбрасывается в воронку, расположенную за полотном решетки и отводится по трубопроводу в передвижной контейнер с фильтрующим мешком. Далее сток проходит через песколовку, где сточная вода очищается от крупных минеральных частиц (песка), который собирается и уплотняется в бункере песколовки.

Периодически, с помощью ручной задвижки, накопившийся песок сбрасывается из бункера в передвижной контейнер с фильтрующим мешком. Наполненные мешки отсоединяются и в передвижном контейнере вывозятся на площадку для хранения.
Механическая решетка

УСРЕДНИТЕЛЬ

1.1. Назначение

Накопительная емкость предназначена для хранения сточных вод.

1.2. Описание изделия

Установка усреднения и биологической очистки представляет собой подземный цилиндрический резервуар, выполненный из стеклопластика, оборудованный перегородками, технологическими трубопроводами, блоками полимерной загрузки, системой аэрации и циркуляции активного ила.

Оборудование поставляется в полной заводской готовности.

Срок службы рабочей эксплуатации стеклопластиковой емкости установки не менее 50 лет*.

* - металлический корпус – не менее 25 лет.

Гарантийный срок на оборудование подземного размещения - 5 лет

Рис.2. Схема установки
ФЛОТАЦИОННАЯ УСТАНОВКА – флотация один из видов адсорбционно-пузырькового разделения, основанный на формировании всплывающих агломератов загрязнений с диспергированной газовой фазой и последующим их отделением в виде шлама. Флотационные установки предназначены для удаления из сточных вод взвешенных веществ, СПАВ, нефтепродуктов, жиров, масел, смол, и других веществ, осаждение которых затруднено.
Принцип работы флотатора основан на насыщении воздухом части очищенной воды и смешении ее с очищаемой водой в установке напорной флотации. Резкое понижение давления приводит к образованию микропузырьков воздуха диаметром 20-50 мкм. Микропузырьки воздуха, прилипая к частицам загрязнителей, выносят их на поверхность, образуя флотошлам, собираемый со всей поверхности скребковым механизмом.
Для повышения эффективности работы флотационной установки в первый реакционный бак добавляются химические реагенты, во второй – полимеризующие компоненты, которые способствуют образованию шлама, поступающего в установку.
БИОЛОГИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА

Для выделения из бытовых сточных вод нерастворимых взвешенных грубодисперсных веществ на станции предусмотрено первичное отстаивание.Через зубчатый водослив сточная вода равномерно распределяется по всей ширине отстойника. Осадок оседает в конусной части отстойника.

Периодически погружным насосом осадок откачивается в минерализатор. Алгоритм работы насосов откачки осадка определяется в период пусконаладочных работ. Очищенная вода через переливные отверстия поступает на биологическую очистку в первую камеру аэротенка.

Каждая камера аэротенка оборудована аэрационной системой, подающей кислород в сточную воду.

Аэрационная система состоит из трубчатых мембранных аэраторов, воздухопроводов и погружного компрессора. Погружной компрессор находится в третьей камере аэротенка. В каждой камере аэротенка установлена стационарная биологическая загрузка для нарастания на ней прикрепленной биопленки. Загрузка находится в погруженном в воду состоянии.

Сточная вода последовательно проходит через все камеры аэротенка по направлению сверху вниз.Поступающие органические вещества в загрязненной воде последовательно минерализуются изолированными биоценозами микроорганизмов биопленки,нарастающей на развитой поверхности стационарной загрузки.

Перемешивание сточной воды в аэротенке происходит за счет аэрации.Вследствие изменения скорости окисления, на каждом этапе от высокой на первых ступенях до низкой – на последних, последовательно меняются нагрузки на биоценозы микроорганизмов от высоких до низких, соответственно.

Биологическая загрузка
Аэротенк

Первая стадия процесса протекает в условиях восстановительной среды.

Микробиологические организмы первой стадии биологической очистки обеспечивают гидролиз и ферментацию органических загрязнений.

Вторая стадия протекает в условиях окислительно-восстановительной среды.

В этих условиях формируются биоценозы микроорганизмов с высоким содержанием представителей 1-го и некоторых видов 2-го трофических уровней детритной пищевой цепи.

Следующая стадия процесса протекает в условиях окислительно-восстановительной (ближе к окислительной) среды. В этих условиях формируются биоценозы с доминированием организмов 2-го трофического уровня, а также присутствием представителей 1-го и 3-го трофических уровней. На этой стадии окисляется и восстанавливается основное количество аммонийного азота, благодаря одновременно происходящим гетеротрофной и автотрофной нитрификации и денитрификации в толще биопленки. На последней стадии процесса уровень растворенного кислорода близок к полному насыщению. В этих условиях формируется биоценоз с оминированием представителей 3-го трофического уровня и большим количеством многоклеточных хищников – представителей 4-го трофического уровня. Завершается нитрификация.Большое количество простейших, особенно перитрихов, в биоценозе обеспечивает высокую эффективность осветления и очищения от кишечной палочки и других опасных для человека бактериальных форм.

Контактный фильтр

Для уменьшения выноса взвешенных веществ из аэротенка и улавливания выпадающей в осадок омертвевшей части биопленки, а также для удаления фосфатов после биологической очистки предусматривается контактный фильтр.В контактном фильтре установлена стационарная биологическая загрузка.Осажденные фосфаты вместе с осадком оседают в конусной части контактного фильтра и удаляются по трубопроводу самотеком, затем насосом откачиваются в минерализатор. Осветленная биологически очищенная вода самотеком отводится на доочистку, на установку микрофильтрации.

Доочистка

Доочистка сточных вод проходит на установках микрофильтрации, где происходит снижение взвеси твердых частиц, ХПК, БПК5, фосфатов. Размер пор фильтрующего полотна 30 микрон.

Установка микрофильтрации в работе

Установки микрофильтрации представляют собой барабанный самопромывной микрофильтр, оборудованный съемными пластинами-фильтрами, напорными инжекторами для промывки фильтра. Промывная вода от установки микрофильтрации отводится в усреднитель.После установки микрофильтрации очищенная сточная вода подается на лампы УФ-обеззараживания. В трубопроводной обвязке установки микрофильтрации предусмотрен обводной трубопровод из вторичного отстойника в установку ультрафиолетового обеззараживания. Обводной трубопровод предусмотрен для пусконаладочных и эксплуатационных работ.

2.7. Обеззараживание биологически очищенных сточных вод

Обеззараживание осуществляется ультрафиолетовыми лучами с целью уничтожения оставшихся после биологической очистки патогенных микроорганизмов.Обеззараживание происходит в бактерицидных установках с применением как коротковолнового, так и вакуумного ультрафиолета, позволяющего проводить практически полное обеззараживание и уничтожать бактерии и вирусы в количестве, недоступном для традиционных технологий, использующих более длинные ультрафиолетовые волны.Данные бактерицидные установки не подвержены биообрастанию.

В процессе одновременного воздействия ультрафиолетового излучения,ультразвука и акустических колебаний на водную среду образуются мощные окислители, однородно распределенные по обрабатываемому объему, что позволяет повысить эффективность бактерицидной установки и полностьюуничтожить (полное фотохимическое окисление) любые формы (в том числе споровые) микроорганизмов, вирусы и простейшие.

2.8 Обработка осадка

Осадок, полученный из вторичных отстойников и контактного фильтра,стабилизируется в аэробном минерализаторе, затем обезвоживается на мешковой установке.Для учета количества обрабатываемого осадка на трубопроводе подачи осадка в минерализатор установлен ультразвуковой расходомер.

2.9 Минерализация осадка

Вторичный осадок из отстойников подается в минерализатор.В минерализаторе осадка происходит стабилизация и глубокая аэробная минерализация осадка.Минерализатор осадка представляет собой ж/б резервуар, разделенный на зону минерализации и зону отстаивания/откачки минерализованного осадка.В зоне минерализации устанавливается эжекторное оборудование для подачи кислорода воздуха для стабилизации осадка.В зоне отстаивания и откачки минерализованного осадка устанавливается насос для откачки осадка для его обезвоживания и лоток для отвода фильтрата в усреднитель. Аэробный осадок стабилен, не имеет запаха, не загнивает и легко обезвоживается.

2.10 Обезвоживание осадка

Процесс обезвоживание осадка включает в себя:

  • дозирование осадка;
  • применение флокулянта;
  • фильтрацию;
  • автоматическое управление оборудованием блока обезвоживания.

Процесс обезвоживания осадка происходит с помощью системы, которая выполняет следующие функции: приготовление флокулянта, дозирование флокулянта, дозирование осадка, смешение флокулянта и осадка в статическом смесителе, обезвоживание, сушку, упаковку отходов.

Система представляет собой фильтрующие мешки, смонтированные на специальной раме, разработанной для равномерного распределения минерализованного осадка по мешкам.

Устройство подачи воздуха под давлением в мешки позволяет сократить время обезвоживания и увеличить количество обрабатываемого осадка.Вывоз обезвоженного осадка производится на полигон ТБО.

Мешковая установка обезвоживания осадка
  • 1. Гарантийный срок на строительные работы – 24 месяца
  • 2. Гарантийный срок на оборудование – 12 месяцев
  • 3. Сбор исходной документации для проектирования и строительства, все необходимые согласования с заинтересованными организациями на стадии подготовки исходных данных, проектирования, строительства и сдачи в эксплуатацию, оплату необходимых платежей, пошлин и т.д. выполняет Заказчик собственными силами. Подрядчик может быть привлечен для выполнения данных работ по отдельной договоренности с Заказчиком.

Вам требуется наша помощь и поддержка?

Позвоните нам или оставьте заявку, мы свяжемся с Вами и составим коммерческое предложение для решения Вашей задачи.
Загрузить файл до 3 мб

+7 495 532-75-50

пн-пт с 9:00 до 18:00

Введите номер телефона!

  • ООО "УДАЧНЫЕ ПРОЕКТЫ"
  • ОГРН 5147746247985
  • ИНН 7726758573
  • Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Заявка на обратный звонок

Оставьте свои контактные данные и мы с вами свяжемся.

Введите номер телефона!