• Главная
  • Для мясоперерабатывающей промышленности
  • Очистные для птицефабрик

Локальные очистные сооружения для птицефабрики

В зависимости от специализации фабрики (яичное или мясное), системы содержания птиц в цехах (клеточное или напольное) сточные воды птицефабрик отличаются неравномерностью поступления по расходу и концентрациям загрязняющих веществ, имеют специфический состав загрязнений и являются опасными в санитарном и эпидемическом отношениях, что делает процесс их очистки достаточно трудоемким и затратным.

Сточные воды птицефабрик характеризуются содержанием большого количества остатков комбикормов, перьев, пуха, травяной подстилки, секреторных выделений птиц, крови, частиц тушек забитой птицы в убойных цехах.

Сточные воды, получаемые при обрабатывании птицы, содержат высокое количество растворенных кератинов, содержащихся в пухе и перьях птицы, жиров и белков, а также высокую концентрацию взвешенных веществ. Кроме того, они имеют высокую мутность и цветность. В таких стоках содержится большое количество биогенных элементов, к которым относятся фосфоросодержащие и азотосодержащие соединения.

При мойке транспортных средств, в которых птица привозится на переработку, образуются стоки с высоким содержанием азота и фосфора, находящегося в птичьем помете, частицами пуха и пера, частицы крови, коллагена, содержащегося в костной ткани, кератина и другой протеиновой органики содержатся в виде эмульгированых и тонковзвешенных частиц коллоидного раствора, а также поверхностно-активными веществами, попадающими туда при использовании моющих средств.

Поэтому, образующиеся в результате смешения сточные воды являются многокомпонентными и разнородными по составу, в которых загрязняющие вещества находятся в виде мелких взвесей, растворены в воде, или же представляют собой частицы коллоидных растворов.

Концентрации основных загрязняющих веществ в сточных водах может достигать по БПКп до 2500 мг/дм 3 , по взвешенным веществам до 2800 мг/дм 3 , по ХПК до 4700 мг/дм 3 , по жирам до 1000 мг/дм 3 , азот аммонийный до 150 мг/дм3.

    Методы очистки сточных вод:
  • механическая очистка;
  • полная биологическая очистка с нитрификацией и денитрификацией;
  • очистка методом напорной флотации;
  • доочистка в скорых безнапорных (песчаных) фильтрах;
  • доочистка на сорбционных угольных фильтрах;
  • обеззараживание в ультрафиолетовых установках;
  • обработка осадка сточных вод.

Используемое очистное оборудование и реагенты

1 ступень – механическая очистка

Механическая статичная решетка HS-300 для системы очистных сооружений

Механическая очистка стоков является предварительным этапом, который обязательно предшествует полной очистке стоков в очистных сооружениях птицефабрики. Задача механической очистки - извлечь из воды осевшие или взвешенные нерастворимые твердые частицы, волокна и грубодисперсные примеси. Они способны повредить фильтры, не рассчитанные на такой тип загрязнения, а также негативно повлиять на функционирование другого оборудования.

Составляющие 1 ступени очистки:

  1. Накопитель подаваемой воды
  2. Фильтр
  3. Сетка
  4. Накопительный бак для осадка
Габаритный чертеж статичной решетки

2 ступень – флотационная очистка

Флотационная установка DAF 2-020, применяется в системе очистных сооружений для птицефабрик

Флотация – один из видов адсорбционно-пузырькового разделения, основанный на формировании всплывающих агломератов загрязнений с диспергированной газовой фазой и последующим их отделением в виде шлама. Флотационные установки предназначены для удаления из сточных вод взвешенных веществ, СПАВ, нефтепродуктов, жиров, масел, смол, и других веществ, осаждение которых затруднено.

Флотаторы применяются для очистки: сточных вод пищевой, целлюлозно-бумажной, нефтехимической, химической, масложировой, текстильной, металлургической промышленности, забойных цехов и т.д.; сточных вод после мойки автомобилей, агрегатов, деталей, тары и т. д.; ливневых вод гаражей, автостоянок, промышленных предприятий, хранилищ нефтепродуктов и т.д.; предварительная очистка перед биологическими сооружениями.

Принцип работы флотатора основан на насыщении воздухом части очищенной воды и смешении ее с очищаемой в установке напорной флотации. Резкое понижение давления приводит к образованию микропузырьков воздуха диаметром 20-50 мкм. Микропузырьки воздуха, прилипая к частицам загрязнителей, выносят их на поверхность, образуя флотошлам, собираемый со всей поверхности скребковым механизмом.

Для повышения эффективности флотационной установки в первый реакционный бак добавляются химические реагенты, во второй – полимеризующие компоненты, которые способствуют образованию шлама, поступающего в установку.

Очищенные стоки из установки поступают в приемный колодец канализации для сброса в городскую систему.

Отделенный флотошлам из установки направляется в пресс-фильтр для осушения.

Состав очистной установки:
  1. Флотационная установка DAF 2-020, состоящая из:
    1. Флотационная емкость
    2. Система подачи воздуха
    3. Система сбора шлама
    4. Щит электроснабжения и управления
  2. Устройство подачи реагентов 2 MFR-020
    1. 2 емкости для смешения
    2. Рама
    3. Смеситель 1 емкости (быстрый)
    4. Смеситель 2 емкости (медленный)
  3. Лестница и смотровая площадка с перилами
  4. Дозирующее устройство PAC SJY-500
    1. Емкость для растворения
    2. Смеситель
    3. Указатель уровня
    4. Щит управления и контроля
  5. Дозирующий насос PAC
  6. Дозирующее устройство PAM SJY-500
    1. Емкость для растворения
    2. Смеситель
    3. Указатель уровня
    4. Щит управления и контроля
  7. Дозирующий насос PAM
Технические характеристики флотационной установки системы очистных сооружений:
  1. Габариты установки 1860х740х1072 мм
  2. Электроснабжение 3 фазы, 380 В, 0,24 кВт
  3. Водоснабжение 0,2 м3/ч
Габаритный чертеж флотационной установки

3 ступень – прессование осадка

Шнековый пресс-фильтр  MDS 131, применяемый в очистных сооружениях для птицефабрики
Шнековые прессы являются непрерывно действующими аппаратами, в которых давление создают вращающиеся шнеки. Они применяются для обезвоживания сравнительно хорошо фильтрующихся осадков промышленных стоков (в частности, содержащих лёгкие волокнистые материалы и тяжелые песчаные материалы), а также для сгущения –обезвоживания осадков городских сточных вод. Шнековые прессы имеют небольшую производительность, просты в монтаже и эксплуатации. Технические характеристики шнекового обезвоживателя осадка:
  1. Габариты установки 1860х740х1072 мм/li>
  2. Электроснабжение 3 фазы, 380 В, 0,24 кВт/li>
  3. Водоснабжение 0,2 м3/ч/li>
Габаритный чертеж пресс-фильтра

Потребляемые реагенты системы очистных сооружений

Очистные сооружения для птицефабрики могут использовать следующие реагенты: полиалюминиевый хлорид (PAC) и Полиакриламид (PAM).

Полиалюминиевый хлорид (PAC)

ПКК высокой производительность, порошок полихлорид алюминия коагулянта, эффективно работает в различных системах очистки стоков.
ДОЗИРОВАНИЕ:
PAC (концентрат) следует разбавлять чистой водой. Отношение PAC порошка и воды 1: 3, концентрация рабочего раствора – 10%. Можно использовать специализированный насос-дозатор.
ХРАНЕНИЕ:
Рекомендованный срок хранения 12 месяцев. Хранить как химические реактивы в сухом прохладном месте. Избегать попадания посторонних загрязнений в РАС.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ:
Необходимые меры предосторожности при обращении с химическими реагентами. Персонал работающий с РАС должен пройти инструктаж по технике безопасности.

Полиакриламид (PAM)

Эффективный, обладающий ультра-высокой молекулярной массой Пэманионный коагулянт. Применяется для очистки воды в различных отраслях промышленных предприятий. Обладает высокой производительностью по отделению твердых частиц от жидкости.
ОБРАЩЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ:
Обладает коррозионным воздействием на материалы сопоставимые с водой. Рекомендуемые материалы при строительстве емкостных сооружений: нержавеющая сталь, стеклопластик, пластмассы. Гидроизоляция – жидкое стекло или эпоксидные смолы. Не используйте железо, медь или алюминий.
ХРАНЕНИЕ:
Срок годности 24 месяцев при хранении в закрытых упаковках в сухих помещениях при температуре не выше 40 С
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ:
В случае протечки удалить жидкость с использование инертного материала. Тщательно промыть водой.

Строительная часть

Cооружение для очистного оборудования птицефабрики выполнено из сэндвич панелей, на плитном фундаменте

Оборудование очистных сооружений для птицефабрики располагается в отапливаемом помещении (Твн=16°С), габаритами 12х24х3(h) м.

Сооружение для очистного оборудования птицефабрики выполнено из сэндвич панелей, на плитном фундаменте. Предполагается наличие загрузочных ворот и светового остекления.

Для функционирования системы очистных сооружений птицефабрики в здании монтируются следующие инженерные сети:

  • отопление и вентиляция;
  • водоснабжение;
  • электроснабжение и электроосвещение;
  • системы противопожарной безопасности;
Потребление энергоносителей:
  • Электроснабжение – 7.5 кВт (3х380, 50 Гц)
  • Водопотребление – 1 м3/ч (водопроводная вода)
  • Теплоснабжение – 35 кВт (теплоноситель – вода 90/70 С)
План здания с примерным расположением оборудования очистных сооружений

Сроки выполнения работ для очистных сооружений для птицефабрики из приведенных исходных данных

  • Изыскания
    30 дней
  • Проектирование
    30 дней
  • Экспертиза проекта
    до 60 дней
  • Рабочее проектирование
    45 дней
  • Производство оборудования
    60 дней
  • Доставка оборудования
    60 дней
  • Общестроительные работы
    120 дней
  • Монтаж оборудования
    30 дней
  • Пусконаладочные работы
    10 дней
  • Благоустройство и наружные сети
    45 дней

Прочие условия при создании очистных сооружений для птицефабрики

  1. Гарантийный срок на строительные работы – 24 месяца
  2. Гарантийный срок на оборудование – 12 месяцев
  3. Сбор исходной документации для проектирования и строительства очистных сооружений для птицефабрики, все необходимые согласования с заинтересованными организациями на стадии подготовки исходных данных, проектирования, строительства и сдачи в эксплуатацию, оплату необходимых платежей, пошлин и т.д. выполняет Заказчик собственными силами. Подрядчик может быть привлечен для выполнения данных работ по отдельной договоренности с Заказчиком.

Вам требуется наша помощь и поддержка?

Позвоните нам или оставьте заявку, мы свяжемся с Вами и составим коммерческое предложение для решения Вашей задачи.
Загрузить файл до 3 мб

+7 495 532-75-50

пн-пт с 9:00 до 18:00

Введите номер телефона!

  • ООО "УДАЧНЫЕ ПРОЕКТЫ"
  • ОГРН 5147746247985
  • ИНН 7726758573
  • Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Заявка на обратный звонок

Оставьте свои контактные данные и мы с вами свяжемся.

Введите номер телефона!