Локальные очистные сооружения для предприятия по производству напитков

На данном примере показаны расчеты проектирования и строительства с ценами на работы и оборудование очистных сооружений для предприятия по производству вина и безалкогольных напитков производительностью 1100 м³ в сутки.
Исходные данные:
  • Отвод сточных вод от пивзавода в систему канализации города в объеме 1100 куб.м/сутки (max100 куб.м/час)
  • Нагрузка по ХПК 2200 кг/сутки
  • Показатели качества сточных вод, подлежащих очистке, представлены в приложении к ТЗ на разработку проекта ОС.
  • При проектировании ОС предусмотреть возможность увеличения объема приема и очистки сточных вод до 2200 куб.м/сутки.

Основные требования к очистке сточных вод

Очистные сооружения должны обеспечивать качество очистки производственных стоков пивзавода до нормативных показателей и концентраций загрязняющих веществ в сточных водах, допущенных к сбросу в централизованную систему водоотведения:

Наименование загрязняющего вещества

Ед. изм.

Допустимая концентрация

рН - 6,5 – 8,5
взвешенные вещества мг/л 113
БПК5 мг/л 126
СПАВ мг/л 1,42
сульфаты мг/л 100
железо мг/л 1,26
азот нитритов мг/л 0,08
азот нитратов мг/л 40,0
сухой остаток мг/л 1000
азот аммиака мг/л 13,4
фосфат-ион мг/л 2,0
нефтепродукты мг/л 0,6
Стоки с установки обратного осмоса в объеме 300 куб. м/ сутки ( в них показатели по сульфатам наиболее высокие) собрать в отдельную сеть и направить непосредственно в КНС или в коллектор на выходе из ОС.

Описание технологии и схемы очистки сточной воды

  1. Выравнивание водосброса
  2. Флотация

Сточная вода поступает в уравнитель, количество воды может регулироваться, а качество гомогенизироваться. Уравнивающий резервуар необходим для смешивания воды с различной концентраций, он также делает качество и количество сточных вод, которые поступают в следующее оборудование, стабильным, следовательно, обеспечивается стабильность процесса.

Предварительная аэрация протекающая в регулирующем резервуаре, изменяет качество воды на входе, снижая нагрузку при следующей обработке, сохраняя эксплуатационные расходы и делая обработку легче.

На входе в уравнитель предусмотрена установка решеток для очистки стоков от механических включений.

Флотационный процесс применяют для удаления из воды ПАВ, нефтепродуктов, волокнистых загрязнителей, жиров и т. п., а также некоторых растворенных веществ, в последнем случае очистка называется пенной сепарацией. Кроме того, флотацию применяют для удаления из стоков взвесей активного ила.

С целью повышения эффективности очистки стока на флотационную очистку предусмотрена подача химических реагентов.

Флотошлам влажностью ≈ 95 % по трубопроводам отводится на шнековый пресс-фильтр. Образованный пресс-осадок вывозится на утилизацию. Вода из пресс-фильтра поступает в емкость-усреднитель.

  1. MBBR реактор
  2. MBR реактор
  3. Станция УФ-НФ очистки

Это аэробный реактор с движущимся слоем (плавающей загрузкой). В емкость аэротенка дополнительно помещается полимерная загрузка. При прохождении стоков через реактор на элементах загрузки формируется очищающая биопленка. За счет аэрации слой загрузки находиться в постоянном движении, во взвешенном состоянии и прикреплен к носителю, таким образом необходимое количество ила находится в закрепленном состоянии и пропадает необходимость в организации рецикла и возврата ила.

Технология MBBR обеспечивает эффективную, стабильную, соответствующую всем требуемым параметрам очистку сточных вод. При относительно малых размерах (диаметр одного SB- бионосителя равен 10 мм) он имеет значительно развитую поверхность.

Система МБР состоит из аэротенка и мембранного модуля, оборудованного половолоконными ультрафильтрационными мембранами. Обрабатываемые сточные воды поступают в аэротенк. Находящаяся в аэротенке иловая смесь циркулирует через мембранный модуль. Ультрафильтрационные мембраны служат для повышения концентрации активного ила в аэротенке и глубокой очистки обрабатываемых сточных вод. Аэротенк в системе МБР работает с высокой концентрацией активного ила, поэтому его размеры в 2-3 раза меньше размеров классического проточного аэротенка.

Аэрирование осуществляется сжатым воздухом с помощью аэрационных систем (воздуходувок).

Применяемое в системах МБР касательное фильтрование иловой смеси предотвращает ее забивание, т. е. накопление на ней отложений (бактерий).

Микроорганизмы активного ила не выносятся из системы МБР, поэтому биореактор работает в условиях высокой концентрации биомассы значительного возраста.

Сточные воды, даже если они уже прошли механическую и биологическую очистку, содержат бактерии и поэтому не должны сбрасываться в водоем, потому что патогенные микрорганизмы изменяют биоценоз водоема и делают его опасным в санитарном отношении. Для их дезактивации в конце технологической цепочки очистных сооружений применяются методы обеззараживания стока.

Наиболее эффективным можно назвать обеззараживание ультрафиолетовыми лучами. Эти лучи проникают в клетки микроорганизмов и вызывают микроструктурные изменения в молекулах ДНК.

В настоящий момент классическим способом обеззараживания является хлорирование, но он имеет ряд недостатков: остаточное содержание хлора в выпускаемой воде пагубно влияет на микрофауну водоема; необходимость строительства дополнительных помещений и приобретение дополнительных установок; опасность отравления или взрыва; растраты на реагенты. Уф очистка сточных вод лишена этих минусов.

Одним из наиболее эффективных методов очистки воды сегодня считается нанофильтрация. Нанофильтрация — это процесс фильтрации воды через полупроницаемую ультратонкую мембрану, которая задерживает различные растворенные загрязнители на молекулярном уровне. В основе метода очистки воды нанофильтрацией лежит использование принципа обратного осмоса, при котором в результате некоторых процессов жидкость разделяется на две неравные части, одна из которых представляет собой кристально чистую воду без примесей, а вторая — концентрированный солевой рассол.

Очистка сточных вод осуществляется до действующих в РФ предельно допустимых концентраций.

Принципиальная схема очистки сточных вод
Процесс очистки
Принципиальная схема установки очистки сточных вод пивзавода
Флотационная установка DAF 2-020, применяется в системе очистных сооружений для птицефабрик

Используемое оборудование

Наименование

Спецификация

Количество

Механическая решетка для воды   1
Крупная сетка Ширина пропускания="1.0мм Интервал=15мм 1"
Мелкая сетка

Ширина пропускания="1.0мм

 Интервал =5мм

1"
Ультразвуковой измеритель уровня (0-6мА) 2
Электромагнитный расходомер DN200 1
Аэратор   1
Воздуходувка   2
Отводящий насос канализационной системы   2
Подъёмник   1
Иловые насосы   1
Дозирующее устройство    
Устройство для регулирования PH   1
Дозировочные насосы AKS803 1
Дозатор   1
PH измеритель   1
PAC дозатор   1
Дозировочные насосы AKS803 2
Дозатор   2
Приводная мешалка Φ2000мм 1
Установка флотационная   1 (1)
Насос (растворённого в жидкости) воздуха   2
Скимер   2
Воздуходувка   1 (1)
MBR реактор PVDF 1
MBR насос   2
Ультразвуковой измеритель уровня (0-6мА) 1
Электромагнитный расходомер DN200 1
Насос откачки ила   2
Насос обратной промывки   2
MBR химическая система очистки   1
Промежуточные резервуары хранения   1 (2)
Ультразвуковой измеритель уровня (0-6мА) 1 (2)
UF устройство   1 (2)
UF мембрана FZ-8060 10 (20)
UF насос   1 (2)
UF промывочный насос   1 (2)
Электромагнитный расходомер   1 (2)
Устройство-дозатор противогрибковой обработки   1 (2)
Устройство-дозатор химического восстановителя   1 (2)
UF резервуар   1 (2)
Ультразвуковой измеритель уровня (0-6мА) 1 (2)
NF устройство 65м3/ч 1 (2)
NF мембранные элементы SU620-8040 50 (100)
Устройство-дозатор ингибитора   1 (2)
NF мембранная оболочка FRP8040-5 12 (24)
NF насос высокого давления   1 (2)
UF/NF Химическая система очистки   1 (2)
NF мембранное устройство очистки   1 (2)
Резервуары хранения воды   1 (2)
Ультразвуковой измеритель уровня   1 (2)
UV лампы   1
Насосы откачки ила/осадка   1
Шламовый фильтр-пресс   1
Блок кондиционирования осадка Включает насосы-дозаторы, миксеры 1
COD тестер 5B-3F 1
PH тестер Ph6-2081 2
Измеритель растворённого кислорода DOG-3082 2
TDS измеритель DOG-3080 1
Бокс   1
Устройство программного управления системой PLC 1
Электрические компоненты 380В50Гц 220В50Гц 1

В скобках приведено количество оборудования после запуска 2-й очереди очистной установки.

Генеральный план

Схема генерального плана участка строительства очистных для пивзавода

Здание очистных сооружений предполагается расположить на территории. Соединение системы канализации производства с очистными сооружениями и выпуск очищенных стоков из здания очистных в существующий колодец городской системы канализации осуществляется гофрированными пластиковыми трубами типа Корсис.

Для ввоза реагентов и вывоза шлама необходимо выполнить к зданию подъездные дороги.

Строительная часть

Предлагаемое оборудование располагается в отапливаемом помещении (Твн=16°С), габаритами 54х36х6(h) м.

Здание выполнено из сэндвич панелей, на плитном фундаменте. Предполагается наличие загрузочных ворот и светового остекления.

Для функционирования системы очистки стоков в здании монтируются следующие инженерные сети:

  • отопление и вентиляция;
  • водоснабжение;
  • электроснабжение и электроосвещение;
  • системы противопожарной безопасности.
Потребление энергоносителей:
  • Электроснабжение – 350 кВт (3х380, 50 Гц)
  • Водопотребление – 10 м3/ч (водопроводная вода)
  • Теплоснабжение – 140 кВт (теплоноситель – вода 90/70 С)
План здания с примерным расположением оборудования

Сроки выполнения работ для очистных сооружений для предприятия из приведенных исходных данных

  • Изыскания
    30 дней
  • Проектирование
    30 дней
  • Экспертиза проекта
    до 60 дней
  • Рабочее проектирование
    90 дней
  • Производство оборудования
    90 дней
  • Доставка оборудования
    60 дней
  • Общестроительные работы
    180 дней
  • Монтаж оборудования
    60 дней
  • Пусконаладочные работы
    20 дней
  • Благоустройство и наружные сети
    80 дней

Прочие условия при создании очистных сооружений для предприятия по производству напитков

  1. Гарантийный срок на строительные работы – 24 месяца
  2. Гарантийный срок на оборудование – 12 месяцев
  3. Сбор исходной документации для проектирования и строительства очистных сооружений для птицефабрики, все необходимые согласования с заинтересованными организациями на стадии подготовки исходных данных, проектирования, строительства и сдачи в эксплуатацию, оплату необходимых платежей, пошлин и т.д. выполняет Заказчик собственными силами. Подрядчик может быть привлечен для выполнения данных работ по отдельной договоренности с Заказчиком.
  • ООО "УДАЧНЫЕ ПРОЕКТЫ"
  • ОГРН 5147746247985
  • ИНН 7726758573
  • Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Заявка на обратный звонок

Оставьте свои контактные данные и мы с вами свяжемся.

Введите номер телефона!