logo top

+7 495 532-75-50   info@luckyprojects.ru  Пн-Пт 8.00 - 19.00

Очистные сооружения для птицефабрики пример, цены и сроки.

Примерная стоимость проекта очистных сооружений для птицефабрики, сроки и примерные цены.

Очистные сооружения для птицефабрики. Цены и описание проекта.

На данном примере показаны расчеты проектирования и строительства с ценами на работы и оборудование очистных сооружений для птицефабрики с канализацией производительностью 480 м³ в сутки.

Проект: очистные сооружения для птицефабрики.
Исходные данные:
Объект: птицефабрика.
Статус: объект действующий.
Схема и тип водоотведения: Совместное водоотведение производственных и хозбытовых стоков.
Направление водоотведения: Существующие городские сети канализации.
Количество сточных вод: 480 м3/сутки
Тип (исполнение): УХЛ-4 (в отапливаемом помещении).
Химический состав контролируемых показателей сточных вод:

Наименования загрязнителей

Ед. изм.

Результат анализа

ПДК

рН

 

7,5

6,5-9,0

БПК5

мг/л

99,5

84,6

ХПК

мг/л

246,0

не более 2,5 от БПК5

Азот аммонийный

мг/л

8,7

1,0

Взвешенные вещества

мг/л

218,0

120,0

Фосфаты (по фосфору)

мг/л

3,38

0,25

АПАВ

мг/л

0,190

0,045

Описание технологии и схемы очистки сточной воды.

Описание технологии очистки сточных вод птицефабрики.

Производственные стоки птицефабрики поступают в емкость-усреднитель системы очистных сооружений. Усреднитель предусмотрен для сглаживания неравномерности расхода и состава поступающего стока. Необходимый объем усреднителя - 100 м3.

Из усреднителя стоки птицефабрики с помощью насосной станции, состоящей из 2-х погружных насосов (1 рабочий, 1 резервный), подаются на 1-ю ступень очистки – механическую. В качестве 1-й ступени используется статическая решетка HS-300. В первой ступени предусматривается очистка от механических примесей (песок, твердая фракция отходов и т.п.).

После механической очистки стоки птицефабрики направляются в флотационную установку DAF 2-020. С целью повышения эффективности очистки стока на флотационную очистку предусмотрена подача химических реагентов.

Флотошлам влажностью ≈ 95 % по трубопроводам отводится на шнековый пресс-фильтр MDS 131. Образованный пресс-осадок вывозится на утилизацию. Вода из пресс-фильтра поступает в емкость-усреднитель.

После флотационной очистки она поступает из очичсных сооружений птицефабрики на сброс в городскую систему канализации.

Непрерывная работа всех компонентов системы.

Принципиальная схема флотационной очистки.

Схема фотационной очистки, применяемой в очистных сооружениях для птицефабрики.

 printsipialnaya-shema-ochistnyh-ptitsefabriki

 prtext-intsipialnaya-shema-ochistnyh-ptitsefabriki

Используемое очистное оборудование и реагенты:

1 ступень – механическая очистка.

mehanicheskaya-statichnaya-reshetka

Механическая статичная решетка HS-300 для системы очистных сооружений.

Механическая очистка стоков является предварительным этапом, который обязательно предшествует полной очистке стоков в очистных сооружениях птицефабрики. Задача механической очистки - извлечь из воды осевшие или взвешенные нерастворимые твердые частицы, волокна и грубодисперсные примеси. Они способны повредить фильтры, не рассчитанные на такой тип загрязнения, а также негативно повлиять на функционирование другого оборудования.

Составляющие 1 ступени очистки:

  1. Накопитель подаваемой воды.
  2. Фильтр.
  3. Сетка.
  4. Накопительный бак для осадка.

Габаритный чертеж статичной решетки

mehanicheskaya-statichnaya-reshetka-gabarity

 2 ступень – флотационная очистка.

Флотационная установка DAF 2-020, применяется в системе очистных сооружений для птицефабрик.

 flotatsionnaya-ustanovka-DAF-2-020-1

 Флотация – один из видов адсорбционно-пузырькового разделения, основанный на формировании всплывающих агломератов загрязнений с диспергированной газовой фазой и последующим их отделением в виде шлама. Флотационные установки предназначены для удаления из сточных вод взвешенных веществ, СПАВ, нефтепродуктов, жиров, масел, смол, и других веществ, осаждение которых затруднено.

Флотаторы применяются для очистки: сточных вод пищевой, целлюлозно-бумажной, нефтехимической, химической, масложировой, текстильной, металлургической промышленности, забойных цехов и т.д.; сточных вод после мойки автомобилей, агрегатов, деталей, тары и т. д.; ливневых вод гаражей, автостоянок, промышленных предприятий, хранилищ нефтепродуктов и т.д.; предварительная очистка перед биологическими сооружениями.

Принцип работы флотатора основан на насыщении воздухом части очищенной воды и смешении ее с очищаемой в установке напорной флотации. Резкое понижение давления приводит к образованию микропузырьков воздуха диаметром 20-50 мкм. Микропузырьки воздуха, прилипая к частицам загрязнителей, выносят их на поверхность, образуя флотошлам, собираемый со всей поверхности скребковым механизмом.

Для повышения эффективности флотационной установки в первый реакционный бак добавляются химические реагенты, во второй – полимеризующие компоненты, которые способствуют образованию шлама, поступающего в установку.

Очищенные стоки из установки поступают в приемный колодец канализации для сброса в городскую систему.

Отделенный флотошлам из установки направляется в пресс-фильтр для осушения.

Состав очистной установки:

1. Флотационная установка DAF 2-020, состоящая из:
a. Флотационная емкость
b. Система подачи воздуха
c. Система сбора шлама
d. Щит электроснабжения и управления
2. Устройство подачи реагентов 2 MFR-020
a. 2 емкости для смешения
b. Рама
c. Смеситель 1 емкости (быстрый)
d. Смеситель 2 емкости (медленный)
3. Лестница и смотровая площадка с перилами
4. Дозирующее устройство PAC SJY-500
a. Емкость для растворения
b. Смеситель 
c. Указатель уровня
d. Щит управления и контроля
5. Дозирующий насос PAC
6. Дозирующее устройство PAM SJY-500
a. Емкость для растворения
b. Смеситель 
c. Указатель уровня
d. Щит управления и контроля
7. Дозирующий насос PAM
                      Технические характеристики флотационной установки системы очистных сооружений:

1.Габариты установки 1860х740х1072 мм
2.Электроснабжение 3 фазы, 380 В, 0,24 кВт
3.Водоснабжение 0,2 м3/ч

Габаритный чертеж флотационной установки.

flotatsionnaya-ustanovka-gabarity-1

3 ступень – прессование осадка.

Шнековый пресс-фильтр  MDS 131, применяемый в очистных сооружениях для птицефабрики.

Shnekovyy-press-filtr-MDS-131

Шнековые прессы являются непрерывно действующими аппаратами, в которых давление создают вращающиеся шнеки. Они применяются для обезвоживания сравнительно хорошо фильтрующихся осадков промышленных стоков (в частности, содержащих лёгкие волокнистые материалы и тяжелые песчаные материалы), а также для сгущения –обезвоживания осадков городских сточных вод. Шнековые прессы имеют небольшую производительность, просты в монтаже и эксплуатации.

Технические характеристики шнекового обезвоживателя осадка.

1. Габариты установки 1860х740х1072 мм

2. Электроснабжение 3 фазы, 380 В, 0,24 кВт

3. Водоснабжение 0,2 м3/ч

Габаритный чертеж пресс-фильтра/

Gabaritnyy-chertezh-press-filtra

 Потребляемые реагенты системы очистных сооружений:

Очистные сооружения для птицефабрики могут использовать следующие реагенты:

Полиалюминиевый хлорид (PAC).

Polialyuminievyy-hlorid-PAC

 ПКК высокой производительность, порошок полихлорид алюминия коагулянта, эффективно работает в различных системах очистки стоков.

ДОЗИРОВАНИЕ:

PAC (концентрат) следует разбавлять чистой водой. Отношение PAC порошка и воды 1: 3, концентрация рабочего раствора – 10%. Можно использовать специализированный насос-дозатор.

ХРАНЕНИЕ:

Рекомендованный срок хранения 12 месяцев. Хранить как химические реактивы в сухом прохладном месте. Избегать попадания посторонних загрязнений в РАС.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ:

Необходимые меры предосторожности при обращении с химическими реагентами. Персонал работающий с РАС должен пройти инструктаж по технике безопасности.

Полиакриламид (PAM).

Poliakrilamid-PAM

 Эффективный, обладающий ультра-высокой молекулярной массой Пэманионный коагулянт. Применяется для очистки воды в различных отраслях промышленных предприятий. Обладает высокой производительностью по отделению твердых частиц от жидкости.

ОБРАЩЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ:

Обладает коррозионным воздействием на материалы сопоставимые с водой. Рекомендуемые материалы при строительстве емкостных сооружений: нержавеющая сталь, стеклопластик, пластмассы. Гидроизоляция – жидкое стекло или эпоксидные смолы. Не используйте железо, медь или алюминий.

ХРАНЕНИЕ:

Срок годности 24 месяцев при хранении в закрытых упаковках в сухих помещениях при температуре не выше 40 С

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ:

В случае протечки удалить жидкость с использование инертного материала. Тщательно промыть водой.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ:

Отработанные растворы могут имеют концентрацию 1,0% - 0,5% и ниже, следует в течение 30 – 60 минут довести концентрацию растворов до соотношения 10 : 1.

650 ВС

Данный продукт по практике применения на птицефабриках разводится с водой 1:1000, объем потребления 3-4 литра рабочего раствора на 10 куб.м.

Регуляторы PH

Каустическая сода:

Соляная кислота (абгазная)

Соляная кислота ингибированная

Генеральный план и строительная часть.

Ситуационный план участка строительства очистных сооружений для птицефабрики.

Situacionnyy-plan-uchastka-stroitelstva

Очистные сооружения предполагается расположить в здании за территорией птицефабрики. Соединение системы канализации птицефабрики с очистными сооружениями и выпуск очищенных стоков из здания очистных в существующий колодец городской системы канализации осуществляется гофрированными пластиковыми трубами типа Корсис.

Для ввоза реагентов и вывоза шлама к зданию очистных сооружений птицефабрики необходимо выполнить подъездные дороги.

Схема генерального плана участка строительства очистных сооружений для птицефабрики.

Shema-generalnogo-plana-uchastka-stroitelstva

 Строительная часть:

Предлагаемое оборудование очистных сооружений для птицефабрики располагается в отапливаемом помещении (Твн=16°С), габаритами 12х24х3(h) м.

pomeschenie

 Сооружение для очистного оборудования птицефабрики выполнено из сэндвич панелей, на плитном фундаменте. Предполагается наличие загрузочных ворот и светового остекления.

Для функционирования системы очистных сооружений птицефабрики в здании монтируются следующие инженерные сети:
-отопление и вентиляция
-водоснабжение 
-электроснабжение и электроосвещение
-системы противопожарной безопасности
Потребление энергоносителей:
Электроснабжение – 7.5 кВт (3х380, 50 Гц)
Водопотребление – 1 м3/ч (водопроводная вода)
Теплоснабжение – 35 кВт (теплоноситель – вода 90/70 С)

План здания с примерным расположением оборудования очистных сооружений.

Plan-zdaniya-s-primernym-raspolozheniem-oborudovaniya

Сметный расчет на выполнение работ.

Сметный расчет стоимости с ценами на этапы по проектированию и строительству очистных сооружений для птицефабрики.

Наименование работ

Примерная стоимость, руб.

1.

Изыскания

900 000,00  

1.1.

Инженерно-геодезические изыскания

 

1.2.

Инженерно-геологические изыскания

 

1.3.

Инженерно-экологические изыскания

 

2.

Проектирование

4 200 000,00  

2.1.

Генеральный план

 

2.2.

Архитектурно-строительные решения

 

2.3.

Конструктивные решения

 

2.4.

Инженерные сети

 

2.5.

Проект организации строительства

 

2.6.

Технологические решения

 

2.7.

Противопожарные мероприятия

 

2.8.

Проект охраны окружающей среды

 

3.

Оборудование

8 350 000,00  

3.1.

Канализационная насосная станция

 

3.2.

Статичная решетка

 

3.3.

Флотационная установка

 

3.4.

Шнековый пресс-фильтр

 

3.5.

Трубопроводы, арматура и т.д.

 

4.

Общестроительные работы

6 700 000,00  

4.1.

Фундаменты

 

4.2.

Ограждающие конструкции

 

4.3.

Инженерные сети

 

4.4.

Емкость – усреднитель

 

5.

Монтажные работы

1 700 000,00  

5.1.

Монтажные

 

5.2.

Расходные материалы и комплектующие

 

5.3.

Пусконаладочные

 

6.

Работы по наружным сетям и благоустройству

2 200 000,00  

6.1.

По наружным сетям

 

6.2.

Благоустройство

 
 

ИТОГО

24 050 000,00   

Настоящие цены на этапы работ при создании очистных сооружений для птицефабрики указаны предварительно и их стоимость может быть откорректированы на стадии проектирования.

Сроки выполнения работ для очистных сооружений для птицефабрики из приведенных исходных данных.

1. Изыскания – 30 дней

2. Проектирование – 30 дней

3. Экспертиза проекта – до 60 дней

4. Рабочее проектирование – 45 дней

5. Производство оборудования – 60 дней

6. Доставка оборудования – 60 дней

7. Общестроительные работы – 120 дней

8. Монтаж оборудования – 30 дней

9. Пусконаладочные работы – 10 дней

10.Благоустройство и наружные сети – 45 дней

Прочие условия при создании очистных сооружений для птицефабрики:

1. Гарантийный срок на строительные работы  – 24 месяца

2. Гарантийный срок на оборудование – 12 месяцев

3. Сбор исходной документации для проектирования и строительства очистных сооружений для птицефабрики, все необходимые согласования с заинтересованными организациями на стадии подготовки исходных данных, проектирования, строительства и сдачи в эксплуатацию, оплату необходимых платежей, пошлин и т.д. выполняет Заказчик собственными силами. Подрядчик может быть привлечен для выполнения данных работ по отдельной договоренности с Заказчиком.

Please publish modules in offcanvas position.