• Главная
  • Для пищевой промышленности
  • Очистные для производства напитков

Локальные очистные сооружения для предприятия по производству напитков

Нагрузка на сточные воды в значительной мере обусловлена видом напитка (фруктовый сок, подслащенные безалкогольные прохладительные напитки, минеральная или столовая вода), а также способом розлива (в одноразовую или многоразовую упаковку), причем существенную роль играет эффективность проведения вышеперечисленных предупредительных мероприятий применительно к затратам па последующую очистку сточных вод или их предварительную внутрипроизводственную обработку. Этим также можно объяснить, почему затраты на предварительную обработку сточных вод на различных предприятиях могут отличаться.

Существуют также разные доли использования мощностей коммунальных многопользовательских очистных сооружений, что стимулирует предприятие лишь соблюдать предельно допустимые значения температуры, рН, опасных веществ и других нормативно предусмотренных предельных значений.

Отделение грубых и твердых частиц с помощью ситовых установок, гнутых или вращающихся барабанных сит с шириной ячеек и шлицов от 1 до 1,5 мм находит применение преимущественно в производстве фруктовых соков.

Промышленные сточные воды состоят из следующих потоков (при определенных условиях некоторые из них могут отсутствовать): сточные воды после очистки бутылок, резервуаров и фасовки, транспортерная и промывочная вода, конденсат вторичного пара, сточные воды из производственных установок, сточные воды после очистки поверхности в производственных цехах и нагруженных продуктами дворовых и производственных площадей предприятия, а также после очистки транспортных устройств.

При производстве фруктового сока потери продуктов (прежде всего при потере концентрата плодового сока), а также частичная потеря сахара составляют существенную долю загрязнения сточных вод.

Помимо сточных вод в соковой промышленности образуются взвешенные частицы, фильтрат, осадок при осветлении, выжимки. Из-за высокого потенциала загрязнения эти вещества должны приниматься во внимание при внутрипроизводственных мероприятиях и по возможности утилизироваться раздельно или удаляться.

Основные требования к очистке сточных вод

Очистные сооружения должны обеспечивать качество очистки производственных стоков пивзавода до нормативных показателей и концентраций загрязняющих веществ в сточных водах, допущенных к сбросу в централизованную систему водоотведения:

Наименование загрязняющего вещества

Ед. изм.

Допустимая концентрация

рН - 6,5 – 8,5
взвешенные вещества мг/л 113
БПК5 мг/л 126
СПАВ мг/л 1,42
сульфаты мг/л 100
железо мг/л 1,26
азот нитритов мг/л 0,08
азот нитратов мг/л 40,0
сухой остаток мг/л 1000
азот аммиака мг/л 13,4
фосфат-ион мг/л 2,0
нефтепродукты мг/л 0,6
Стоки с установки обратного осмоса в объеме 300 куб. м/ сутки ( в них показатели по сульфатам наиболее высокие) собрать в отдельную сеть и направить непосредственно в КНС или в коллектор на выходе из ОС.

Описание технологии и схемы очистки сточной воды

Сточная вода поступает в уравнитель, количество воды может регулироваться, а качество гомогенизироваться. Уравнивающий резервуар необходим для смешивания воды с различной концентраций, он также делает качество и количество сточных вод, которые поступают в следующее оборудование, стабильным, следовательно, обеспечивается стабильность процесса.

Предварительная аэрация протекающая в регулирующем резервуаре, изменяет качество воды на входе, снижая нагрузку при следующей обработке, сохраняя эксплуатационные расходы и делая обработку легче.

На входе в уравнитель предусмотрена установка решеток для очистки стоков от механических включений.

Флотационный процесс применяют для удаления из воды ПАВ, нефтепродуктов, волокнистых загрязнителей, жиров и т. п., а также некоторых растворенных веществ, в последнем случае очистка называется пенной сепарацией. Кроме того, флотацию применяют для удаления из стоков взвесей активного ила.

С целью повышения эффективности очистки стока на флотационную очистку предусмотрена подача химических реагентов.

Флотошлам влажностью ≈ 95 % по трубопроводам отводится на шнековый пресс-фильтр. Образованный пресс-осадок вывозится на утилизацию. Вода из пресс-фильтра поступает в емкость-усреднитель.

  1. MBBR реактор
  2. MBR реактор
  3. Станция УФ-НФ очистки

Это аэробный реактор с движущимся слоем (плавающей загрузкой). В емкость аэротенка дополнительно помещается полимерная загрузка. При прохождении стоков через реактор на элементах загрузки формируется очищающая биопленка. За счет аэрации слой загрузки находиться в постоянном движении, во взвешенном состоянии и прикреплен к носителю, таким образом необходимое количество ила находится в закрепленном состоянии и пропадает необходимость в организации рецикла и возврата ила.

Технология MBBR обеспечивает эффективную, стабильную, соответствующую всем требуемым параметрам очистку сточных вод. При относительно малых размерах (диаметр одного SB- бионосителя равен 10 мм) он имеет значительно развитую поверхность.

Система МБР состоит из аэротенка и мембранного модуля, оборудованного половолоконными ультрафильтрационными мембранами. Обрабатываемые сточные воды поступают в аэротенк. Находящаяся в аэротенке иловая смесь циркулирует через мембранный модуль. Ультрафильтрационные мембраны служат для повышения концентрации активного ила в аэротенке и глубокой очистки обрабатываемых сточных вод. Аэротенк в системе МБР работает с высокой концентрацией активного ила, поэтому его размеры в 2-3 раза меньше размеров классического проточного аэротенка.

Аэрирование осуществляется сжатым воздухом с помощью аэрационных систем (воздуходувок).

Применяемое в системах МБР касательное фильтрование иловой смеси предотвращает ее забивание, т. е. накопление на ней отложений (бактерий).

Микроорганизмы активного ила не выносятся из системы МБР, поэтому биореактор работает в условиях высокой концентрации биомассы значительного возраста.

Сточные воды, даже если они уже прошли механическую и биологическую очистку, содержат бактерии и поэтому не должны сбрасываться в водоем, потому что патогенные микрорганизмы изменяют биоценоз водоема и делают его опасным в санитарном отношении. Для их дезактивации в конце технологической цепочки очистных сооружений применяются методы обеззараживания стока.

Наиболее эффективным можно назвать обеззараживание ультрафиолетовыми лучами. Эти лучи проникают в клетки микроорганизмов и вызывают микроструктурные изменения в молекулах ДНК.

В настоящий момент классическим способом обеззараживания является хлорирование, но он имеет ряд недостатков: остаточное содержание хлора в выпускаемой воде пагубно влияет на микрофауну водоема; необходимость строительства дополнительных помещений и приобретение дополнительных установок; опасность отравления или взрыва; растраты на реагенты. Уф очистка сточных вод лишена этих минусов.

Одним из наиболее эффективных методов очистки воды сегодня считается нанофильтрация. Нанофильтрация — это процесс фильтрации воды через полупроницаемую ультратонкую мембрану, которая задерживает различные растворенные загрязнители на молекулярном уровне. В основе метода очистки воды нанофильтрацией лежит использование принципа обратного осмоса, при котором в результате некоторых процессов жидкость разделяется на две неравные части, одна из которых представляет собой кристально чистую воду без примесей, а вторая — концентрированный солевой рассол.

Очистка сточных вод осуществляется до действующих в РФ предельно допустимых концентраций.

Используемое оборудование

Наименование

Спецификация

Количество

Механическая решетка для воды   1
Крупная сетка Ширина пропускания="1.0мм Интервал=15мм 1"
Мелкая сетка

Ширина пропускания="1.0мм

 Интервал =5мм

1"
Ультразвуковой измеритель уровня (0-6мА) 2
Электромагнитный расходомер DN200 1
Аэратор   1
Воздуходувка   2
Отводящий насос канализационной системы   2
Подъёмник   1
Иловые насосы   1
Дозирующее устройство    
Устройство для регулирования PH   1
Дозировочные насосы AKS803 1
Дозатор   1
PH измеритель   1
PAC дозатор   1
Дозировочные насосы AKS803 2
Дозатор   2
Приводная мешалка Φ2000мм 1
Установка флотационная   1 (1)
Насос (растворённого в жидкости) воздуха   2
Скимер   2
Воздуходувка   1 (1)
MBR реактор PVDF 1
MBR насос   2
Ультразвуковой измеритель уровня (0-6мА) 1
Электромагнитный расходомер DN200 1
Насос откачки ила   2
Насос обратной промывки   2
MBR химическая система очистки   1
Промежуточные резервуары хранения   1 (2)
Ультразвуковой измеритель уровня (0-6мА) 1 (2)
UF устройство   1 (2)
UF мембрана FZ-8060 10 (20)
UF насос   1 (2)
UF промывочный насос   1 (2)
Электромагнитный расходомер   1 (2)
Устройство-дозатор противогрибковой обработки   1 (2)
Устройство-дозатор химического восстановителя   1 (2)
UF резервуар   1 (2)
Ультразвуковой измеритель уровня (0-6мА) 1 (2)
NF устройство 65м3/ч 1 (2)
NF мембранные элементы SU620-8040 50 (100)
Устройство-дозатор ингибитора   1 (2)
NF мембранная оболочка FRP8040-5 12 (24)
NF насос высокого давления   1 (2)
UF/NF Химическая система очистки   1 (2)
NF мембранное устройство очистки   1 (2)
Резервуары хранения воды   1 (2)
Ультразвуковой измеритель уровня   1 (2)
UV лампы   1
Насосы откачки ила/осадка   1
Шламовый фильтр-пресс   1
Блок кондиционирования осадка Включает насосы-дозаторы, миксеры 1
COD тестер 5B-3F 1
PH тестер Ph6-2081 2
Измеритель растворённого кислорода DOG-3082 2
TDS измеритель DOG-3080 1
Бокс   1
Устройство программного управления системой PLC 1
Электрические компоненты 380В50Гц 220В50Гц 1

Строительная часть

Предлагаемое оборудование располагается в отапливаемом помещении (Твн=16°С), габаритами 54х36х6(h) м.

Здание очистных сооружений предполагается расположить на территории. Соединение системы канализации производства с очистными сооружениями и выпуск очищенных стоков из здания очистных в существующий колодец городской системы канализации осуществляется гофрированными пластиковыми трубами типа Корсис.

Для ввоза реагентов и вывоза шлама необходимо выполнить к зданию подъездные дороги.

Здание выполнено из сэндвич панелей, на плитном фундаменте. Предполагается наличие загрузочных ворот и светового остекления.

Для функционирования системы очистки стоков в здании монтируются следующие инженерные сети:

  • отопление и вентиляция;
  • водоснабжение;
  • электроснабжение и электроосвещение;
  • системы противопожарной безопасности.
Потребление энергоносителей:
  • Электроснабжение – 350 кВт (3х380, 50 Гц)
  • Водопотребление – 10 м3/ч (водопроводная вода)
  • Теплоснабжение – 140 кВт (теплоноситель – вода 90/70 С)
План здания с примерным расположением оборудования

Сроки выполнения работ для очистных сооружений для предприятия из приведенных исходных данных

  • Изыскания
    30 дней
  • Проектирование
    30 дней
  • Экспертиза проекта
    до 60 дней
  • Рабочее проектирование
    90 дней
  • Производство оборудования
    90 дней
  • Доставка оборудования
    60 дней
  • Общестроительные работы
    180 дней
  • Монтаж оборудования
    60 дней
  • Пусконаладочные работы
    20 дней
  • Благоустройство и наружные сети
    80 дней

Прочие условия при создании очистных сооружений для предприятия по производству напитков

  1. Гарантийный срок на строительные работы – 24 месяца
  2. Гарантийный срок на оборудование – 12 месяцев
  3. Сбор исходной документации для проектирования и строительства очистных сооружений для птицефабрики, все необходимые согласования с заинтересованными организациями на стадии подготовки исходных данных, проектирования, строительства и сдачи в эксплуатацию, оплату необходимых платежей, пошлин и т.д. выполняет Заказчик собственными силами. Подрядчик может быть привлечен для выполнения данных работ по отдельной договоренности с Заказчиком.

Вам требуется наша помощь и поддержка?

Позвоните нам или оставьте заявку, мы свяжемся с Вами и составим коммерческое предложение для решения Вашей задачи.
Загрузить файл до 3 мб

+7 495 532-75-50

пн-пт с 9:00 до 18:00

Введите номер телефона!

  • ООО "УДАЧНЫЕ ПРОЕКТЫ"
  • ОГРН 5147746247985
  • ИНН 7726758573
  • Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Заявка на обратный звонок

Оставьте свои контактные данные и мы с вами свяжемся.

Введите номер телефона!